解決鑄件氣孔的方法

首先分析氣孔形成的原因，然后采取相應(yīng)的措施。

（1）選擇干燥，干凈的合金材料。

（2）不要在控制下使熔體溫度過熱，脫氣。

（3）合理選擇鑄造工藝參數(shù)，尤其是注射速度。 調(diào)速高速切換起點(diǎn)。

（4）順序填充有助于排出腔體氣體。 澆注I：1，并且流道具有足夠的長(zhǎng)度。 應(yīng)該是50 ram，這有利于合金液體和氣體排出的平穩(wěn)流動(dòng)。

可以改變I：l的厚度和方向，并在孔處設(shè)置溢流槽和排氣槽。 溢流產(chǎn)物的截面積之和不小于澆口部分截面積之和的60％，否則排渣效果不佳。

（5）選擇性能好的油漆和噴霧量控制。

選擇合適的壓鑄機(jī)

壓鑄機(jī)是壓鑄生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其性能客觀地決定了壓鑄件的質(zhì)量。 正確選擇壓鑄機(jī)對(duì)于確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本至關(guān)重要。 壓鑄機(jī)的性能取決于兩個(gè)方面。

足夠的夾緊力：防止金屬熔體流動(dòng)壓力達(dá)到高峰值，并防止出現(xiàn)飛邊和飛散的材料。

足夠的注射能力：確保壓鑄過程中不會(huì)導(dǎo)致模具過熱或大量溢出，同時(shí)確保機(jī)器具有足夠的能力來輸送足夠的熔融金屬并按要求填充型腔 在短時(shí)間內(nèi)加快速度。

壓鑄模具轉(zhuǎn)輪設(shè)計(jì)

因?yàn)殇\合金必須在短時(shí)間內(nèi)填充型腔，所以壓鑄模具及其流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和制造遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于塑料模具。

流道系統(tǒng)以某種方式引導(dǎo)金屬溶液充滿型腔。 它在金屬液體的流動(dòng)方向，壓力傳遞，填充時(shí)間，排氣條件和模具溫度分布中起著重要作用。

也是決定壓鑄件質(zhì)量的重要因素。

壓鑄模具流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原理應(yīng)從鵝頸到澆口匯總，以避免出現(xiàn)尖角，流道表面應(yīng)光滑以減小阻力并保持液態(tài)鋅合金的流速。